UV 오프셋 인쇄.

UV 오프셋 인쇄는 인쇄후 바로 건조되는 특징때문에 일반적으로 잉크가 흡수되지 않는 특수지에 진행되는 방식으로 진행되었으나 최근에는 색표현력이 좋은 장점으로 일반지에도 많이 진행되어집니다.

일반 오프셋 인쇄.

인쇄속도가 빠르고 색표현이 안정적인 장점으로 대량인쇄에 적합한 인쇄방식입니다. 인쇄후 건조시간이 필요하며 인쇄지끼리 뒷묻음이 발생할 수 있습니다.

실크인쇄.

색이 짙은 종이나 크라프트지에 실크스크린 방식으로 진행되는 인쇄입니다. 

디지털인쇄.

기술의 발달로 제판이 필요없고 토너로 인쇄되는 디지털인쇄가 많이 보급되고 있지만 대량생산시 비싼 단가와 별색인쇄의 한계점등이 있어 샘플 제작에 많이 사용되고 있습니다.

코팅.

박스의 표면에 필름을 입혀 박스파손을 일정부분 보완해 줍니다. 일반적으로 유,무광 코팅을 진행하며 필요에 따라 벨벳코팅과 같은 특수코팅의 종류도 다양해지고 있습니다.

부분코팅.

무광코팅 또는 비코팅 상태에서 부분적으로 유광코팅의 느낌을 표현하기 위해 사용하며 UV, 실크등의 종류가 있습니다.

박.

동판을 제작해 포일지를 기계로 뜨거운 열을 가하여 찍어내는 방식의 후가공입니다. 일반적으로 금박, 은박, 먹박, 홀로그램박등 다양한 종류가 있어 박스에 고급스러운 느낌을 주기위해 사용됩니다.

형압.

수지판을 제작하여 위아래로 누르는 방식으로 표면에 볼륨감을 주기위해 사용됩니다. 양각(엠보싱)과 음각(디보싱)이 있습니다.

톰슨.

인쇄 및 후가공 되어진 평면종이를 박스모양으로 만들기 위해목형칼을 제작하여 톰슨기로 눌러 따내는 방식으로 작업됩니다.

접착.

접착제를 사용하여 박스모양으로 접으며 접착하는 가공으로 여러가지 모양의 박스를 만들수 있습니다. 기계로 가공할 수 없는 까다로운 구조는 손으로 수접착을 합니다.

라벨.

박스안에 포함되는 용기라벨 또는 박스의 개봉금지 라벨등을 제작하여 박스와 같이 납품됩니다. 

설명서.

화장품, 제약등의 박스에는 안에 필요한 설명서도 같이 제작이 가능합니다.

완충골판지.

유리용기 또는 충격에 민감한 재질을 패키징 할 경우 필요한 완충골판지를 박스사이즈에 맞춰 동시에 제작합니다.

게또바시/스펀지.

하드케이스를 제작할때 여러개의 구성품으로 이루어 질 경우 각 제품들을 고정하기 위하여 필요한 게또바시, 스펀지를 박스와 같이 의뢰할 수 있습니다. 

리플렛/카다로그.

제품출시와 동시에 필요한 홍보물을 같이 제작의뢰 가능합니다.

쇼핑백.

제품패키지와 꼭 맞춘 동일한 아이덴디티로 제작되는 쇼핑백을 같이 의뢰할수 있습니다.

전화상담을 원하시면 아래에 연락처를 남겨주세요.